隨著(zhù)現在各種的塑膠制品越來(lái)越廣泛使用，相當于其模具的生產(chǎn)也更加的多了起來(lái)。但是如果在進(jìn)行塑料加工過(guò)程中，如果不能很好的控制好各種參數，那么塑料制品在定型后就極易發(fā)生收縮，進(jìn)而影響到塑料加工的精度。那么，收縮性都會(huì )給塑料加工帶來(lái)哪些不良影響呢？下面和我們模具設計加工廠(chǎng)家一起來(lái)了解下。

1、當注塑廠(chǎng)家在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候，都會(huì )有一個(gè)加工然后收縮的過(guò)程：這樣的加工中塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類(lèi)。加工后收縮為制品脫模后一段時(shí)間內的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。后收縮產(chǎn)生的一個(gè)原因為制品內部應力的松弛作用。對于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動(dòng)速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個(gè)較長(cháng)時(shí)間的重新排列過(guò)程，因而后收縮時(shí)間比較長(cháng)，而且后收縮率比較大。

但如果從其他的角度來(lái)說(shuō)的話(huà)，剛性分子鏈易產(chǎn)生內應力，成型后會(huì )進(jìn)行慢慢地應力松弛。引起后收縮的第二個(gè)原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時(shí)，并未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起制品的微量收縮。

2、除了上一點(diǎn)提到的加工前后的收縮還有一種被叫做平均收縮率的：由于塑料加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個(gè)固定值，而是一個(gè)范圍，在具體加工過(guò)程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；專(zhuān)業(yè)模具設計加工了解到如果具體成型條件有利于成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，后一種選取方法難度比較大。