一、含義：熔融材料進(jìn)入模具型腔后沒(méi)有全填滿(mǎn)，導致塑件材料不足。

二、發(fā)生原因及掃除辦法:

①、設備選型不當:在選設備時(shí),機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總熔膠量的85%。

②、供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.

③、質(zhì)料流動(dòng)性差: 改進(jìn)模具澆注體系的滯流缺陷,專(zhuān)業(yè)模具定制加工合理設置澆膠方位,擴展澆口,流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當進(jìn)步質(zhì)料溫度。

④、澆注體系規劃不合理: 規劃澆注體系時(shí),要注意澆口平衡,各 型腔內塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規劃方案。

⑤、模具排氣不良: 查看有無(wú)冷料腔,或方位是否正確,關(guān)于型腔較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可開(kāi)設深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過(guò)進(jìn)步模具溫度,下降打針速度,減小澆注體系阻力,以及減小合模力。

⑥、模具溫度太低: 開(kāi)機前有必要將模具預熱至工藝要求的溫度,若模具溫度升不上去,應查看模具水道規劃是不是合理。

⑦、注射壓力不足：注射壓力與模具長(cháng)度成正比，注射壓力過(guò)小，充填長(cháng)度短，型腔充填不滿(mǎn)意。因此，模具定制加工廠(chǎng)家了解可以通過(guò)降低噴射速度和適當延長(cháng)噴射時(shí)間來(lái)提高噴射壓力。