注塑模具如何解決無(wú)法排氣的問(wèn)題
從注塑模具的設計工藝上來(lái)說(shuō)，注塑模具的排氣是通過(guò)注塑模具零件之間的間隙來(lái)進(jìn)行排氣。大部分的體積不大的注塑模具 ，都能夠利用模具分型面間隙、推桿和推桿孔的配合間隙及活動(dòng)型芯孔的配合間隙自然排氣 。
舉個(gè)例子還說(shuō)，如果說(shuō)當一些特殊的體積較大的注塑模具無(wú)法進(jìn)行正常的排氣時(shí)，我們可以在不影響注塑模具產(chǎn)品的外觀(guān)及尺寸精度要求的情況下，將注塑模具盡可能采用鑲拼式結構，大型注塑模具可以用鑲件拼接的間隙來(lái)排氣。而且用鑲件相互拼接的結構能夠降低大型注塑模具做模具結構的難度，甚至維修起來(lái)也很簡(jiǎn)單。
排氣塞用特種材料的金屬塊燒結制成的，這樣特種材料燒結過(guò)程中會(huì )留有許多的細微的空隙，這些空隙用來(lái)排氣剛剛好。有些情況下型腔的后充填的部位不在分型面上，同時(shí)該部位周?chē)矝](méi)有能夠排氣的活動(dòng)間隙來(lái)配合的話(huà)，這種情況下就能在型腔深處鑲嵌排氣塞，由于排氣塞容易在塑料制品表面上會(huì )留下接觸痕跡，所以應注意將排氣塞設置在制品內部較隱蔽并不容易發(fā)現的地方，同時(shí)這個(gè)開(kāi)設的通氣孔直徑也不宜太大，以免排氣塞的時(shí)候受力產(chǎn)生變形。
有些成形過(guò)程非常容易產(chǎn)生氣體的常見(jiàn)的塑料熔體，或者在注塑過(guò)程中有薄壁的制品還有采用快速注射工藝的注塑模具時(shí)，我們可以在型芯兩側開(kāi)設幾排排氣槽進(jìn)行排氣。不過(guò)為了方便日后對模具表面的制造與清理，排氣槽應盡可能開(kāi)設在分型面上型腔的一側。
