上海注塑件出現品質(zhì)缺陷怎么辦?
塑膠件成型后,出現一些不良問(wèn)題,會(huì )影響裝配效率或整機性能,與預定的質(zhì)量標準(檢驗標準)有一定的差異,不能滿(mǎn)足公司的品質(zhì)要求。除了加強員工的質(zhì)量意識培訓、對有不良的配件及時(shí)處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成:模具、原材料、工藝參數、設備、環(huán)境、人員。
注塑不滿(mǎn)(缺膠):通常缺膠是指走膠不齊即型腔未充滿(mǎn)。而注塑件不飽滿(mǎn),出現氣泡、空隙、縮孔等,與標準樣板不符也可被稱(chēng)為缺膠。
熔接痕(紋):在塑膠件表面的線(xiàn)狀痕跡,由塑膠在模具內匯合在一起所形成,而熔體在其交匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋,多表現為一直線(xiàn),由深向淺發(fā)展,此現象對外觀(guān)和力學(xué)性能有一定影響。如勾盤(pán)底部的熔接痕。
翹曲變形:塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內產(chǎn)生旋轉和扭曲現象,如有直邊朝里,或朝外變曲或平坦部分有起伏,有局部和整體變形之分。
色差:注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀(guān)看有差異,判為色差,在標準的光源下。
色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。
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