上海注塑加工廠(chǎng)家注塑成型各大因素是什么？

1、壓力

由注塑機的壓力系統（油泵）或司服馬達所提供的動(dòng)作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開(kāi)鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動(dòng)作程序，在注塑機的控制面板輸入相關(guān)參數后由處理器將其轉換成各程序動(dòng)作的信號，從而控制各個(gè)動(dòng)作程序的執行所需的壓力。

2、速度

配合上述的壓力來(lái)完成各動(dòng)作程序所需活動(dòng)速度（系統液壓油的流量），速度的基本等級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

1射膠速度的控制，應用于不同的制品結構及用料來(lái)設置大小數值，在此暫不區分（工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料）容易混淆視聽(tīng)，作個(gè)比較易懂的解釋?zhuān)淠z速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數據可供參考（后續會(huì )作詳細的介紹）。

射膠速度的數值設置主要遵循以下幾點(diǎn)：

依材料的流動(dòng)性；如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質(zhì)塑料的流動(dòng)性較好，在填充時(shí)其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來(lái)填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動(dòng)性稍差，在產(chǎn)品外觀(guān)光澤度要求不高或產(chǎn)品肉厚適中（產(chǎn)品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上）的情況下射膠速度可用中速來(lái)填充，反之需依照產(chǎn)品結構或外觀(guān)要求來(lái)適當提高填充速度。

如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動(dòng)性較差，在填充時(shí)一般需要高速射膠，尤其是增加GF（玻璃纖維）的材料，若射膠速度過(guò)慢則造成產(chǎn)品表面浮纖（表面銀紋狀）嚴重。

3.熔膠速度的控制；

此參數在日常工作中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數同仁認為該工藝對成型影響不大，參數隨便調整都能做出產(chǎn)品來(lái)，但在注塑成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要環(huán)節，在后面的章節中會(huì )作詳細的介紹。