眾所周知,上海注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的一種重要方法,將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。注塑加工是一門(mén)知識面廣,技術(shù)性和實(shí)踐性很強的行業(yè),因此我們在進(jìn)行注塑加工時(shí),一定要嚴謹一些,以免影響到注塑加工效果。
注塑加工過(guò)程中,往往要受到兩種壓力的影響,一種是塑化壓力,另一種則是注射壓力,這兩種壓力控制不好,能直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
塑化壓力:采用螺桿式注射機時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力,亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的,如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用,即會(huì )提高熔體的溫度,但會(huì )減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動(dòng)功率。
此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
注射壓力:在當前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。
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